礦渣立磨機是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

·工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。

立磨在生產(chǎn)中具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測、磨損小，利用率高等優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中通常會有過度振動等生產(chǎn)及安全問題，下面我們來簡單了解一下立磨的幾大關(guān)鍵零部件的功能及維護，以便更好的來保障立磨的安全生產(chǎn)。

1 、磨輥

對于立磨來說，磨輥是立磨的心臟，立磨的磨輥在設(shè)計時是傾斜的，主要有兩個作用：一是增大接觸面積，提高研磨效率；二是防止大塊物料從邊緣掉落，堵塞進風(fēng)口。此外，隨著研磨時間的增長，磨輥逐漸磨損，這時可將磨輥翻面使用，延長了使用壽命，節(jié)約成本。

立磨由于長期的磨損和振動，各個連接部位間隙變大，易造成磨輥位置中心的偏移，而且會對拉力桿形成扭彎的作用，對拉力桿產(chǎn)生扭矩，造成磨機振動加劇，對液壓缸及底盤基礎(chǔ)造成破壞性傷害，而且拉力桿及拉力桿螺栓容易斷裂。在日常維護中，要根據(jù)生產(chǎn)狀況每年至少安排一至二次計劃性檢修，主要是對磨機徑向系統(tǒng)檢測，更換磨損、老化的備件。

2、液壓張緊系統(tǒng)

液壓張緊系統(tǒng)是立磨中非常重要的設(shè)備系統(tǒng)之一，對立磨的穩(wěn)定運行起到關(guān)鍵的作用，也是一個比較容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，磨輥對物料所施加的巨大研磨壓力就是通過液壓系統(tǒng)提供的。

通常造成液壓系統(tǒng)失靈的原因主要有蓄能器氮氣囊破損故障以及液壓站高壓油泵頻繁啟動故障等原因，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，在生產(chǎn)中要做到以下幾點：

首先，要求液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油要有較高的清潔度。以防小顆粒物體帶入液壓油中，造成缸體劃傷、氮氣囊破損；

其次，液壓油使用過程中應(yīng)每半年定期檢測和檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油液乳化變質(zhì)應(yīng)及時更換液壓油；

再次，要根據(jù)物料特性設(shè)定合理的研磨壓力，在正常生產(chǎn)情況下實際操作壓力一般應(yīng)設(shè)定在限壓的70%～90%之間。

3、其他關(guān)鍵部件

除了磨輥和液壓張緊系統(tǒng)之外，立磨的安全生產(chǎn)還離不開以下幾種關(guān)鍵零部件！

選粉機可以將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出，避免磨內(nèi)發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內(nèi)物料過粉磨；提高粉磨效率。通常錐形選粉機主要用于選粗粉（常規(guī)選粉）；籠式選粉機葉輪的運動方向與葉片傾斜方向相反，加大了選粉難度，進而提高了選粉精度，主要用于選細粉（精選粉）。

減速機是立磨安全運行的心臟，無論國內(nèi)外制造商配套供貨的立磨減速機，在安裝運行前，通過著色檢測弧齒錐齒輪副嚙合情況都是必須的；設(shè)備運行半年以后的停車檢查是十分必要的。為確保減速機安全運行，應(yīng)通過定期檢查油過濾網(wǎng)上雜質(zhì)并配合內(nèi)窺鏡檢查來了解減速機齒輪和軸承運行情況。

熱風(fēng)爐的作用主要有3個：1 、降低磨機系統(tǒng)中空氣的含氧量來防爆；2、烘干物料；3、增壓來處理一定濕度的物料。

防爆閥（塑料片）位于選粉機頂部，當磨粉機內(nèi)壓力過大時，塑料片會自動爆開，進而防止磨易燃易爆物料時發(fā)生爆炸。

限位器是用來微調(diào)磨輥和磨盤距離的裝置，使兩者無接觸，避免工作時因布料不均產(chǎn)生振動導(dǎo)致磨輥和磨盤接觸而損壞。